在換向器的炭刷機器設備方面，要求刷盒下面邊緣與集電環(huán)表層間距2~4mm，間距過(guò)社區論壇會(huì )導致炭刷在刷盒內晃動(dòng)，倘若是硬質(zhì)的的炭刷，很可能裂開(kāi)。炭刷在刷盒里要拖拽靈活，刷盒內孔表層光滑，刷盒內直徑向標準公差為H10，軸向標準公差為H8。

炭刷總寬及厚薄標準公差11。炭刷與刷盒壁間隙應在0.1~0.3mm，間隙過(guò)大，炭刷在刷盒內導致徑向搖晃，危害集電環(huán)的全部正常工作上；間隙過(guò)小，使電在刷盒內，造成相仿電弧激光焊接的光電銅環(huán)表層，炭刷與環(huán)碰觸應緊密聯(lián)系。

各刷間的壓力差不能超過(guò)其平均值的20，有舉刷機器設備的纏線(xiàn)發(fā)電機轉子永磁同步電機的換向器，短路故障常見(jiàn)故障環(huán)帶的穩定事故與集電環(huán)上的刀片均勻碰觸，碰觸占地面積達60上下，避免造成發(fā)微電機換向器兩相電運作或隔離開(kāi)關(guān)過(guò)熱缺失可塑性。對于集電環(huán)面輕微燒痕、小黑點(diǎn)、刷痕等，能用食油石、細銼拋光處理，用零零號打磨砂紙打光。

基本換向器和柄式換向器都取決于磁線(xiàn)和按段換向器桿中間的融斷連接，以確定優(yōu)良的電連接。守舊換向器的各個(gè)一部分都具備雙縫，其在熔融以前維持磁線(xiàn)，進(jìn)而產(chǎn)生的連接。因為守舊通訊中應用了不錯的的連接，因而針對見(jiàn)到高震動(dòng)或RPM的運用來(lái)講，他們一般被覺(jué)得是不錯的設計方案挑選。

守舊通訊的關(guān)鍵缺陷是，在沒(méi)有價(jià)格昂貴的設備的狀況下，將磁線(xiàn)插進(jìn)直流電機換向器槽是在同步電機線(xiàn)早已纏繞以后進(jìn)行的手動(dòng)式操作。因為與守舊換向器有關(guān)的高人力資本，電機成本費一般遠超用通訊生產(chǎn)制造的電機。

換向器是由很多調速片、云母片和金屬材料(或壓塑膠)標準件構成的，因而對換向器的設計方案和每個(gè)零部件的生產(chǎn)加工精密度規定較不錯，所選用的原材料的電氣設備特性和工藝性能符合要求，生產(chǎn)制造換向器的加工工藝全過(guò)程和選用的加工工藝主要參數也。直流電電機常見(jiàn)換向器的構造形式有二種：契形換向器和弧形換向器。因為弧形換向器調速片上只受一個(gè)力功效，壓圈與調速片中間的兩側相互配合上有空隙存有，加上生產(chǎn)制造便捷，構造不錯，是現階段運用廣的一種換向器。

整流子與電刷間火花過(guò)大：

1、磁場(chǎng)線(xiàn)圈有局部短路或通地，重繞磁場(chǎng)線(xiàn)圈；

2、整流子表面凹凸不平。用細砂紙打磨，或在車(chē)床上修光；

3、轉子線(xiàn)圈有局部短路或斷路；

4、整流子銅片間的云母片比銅片高，可用刀片刮去，然后用細砂紙打磨光潔；

5、電刷不合格或前端崩缺；

6、重繞轉子線(xiàn)圈后，將轉子線(xiàn)圈的引線(xiàn)接至整流子的銅片上時(shí)位置接錯，糾正位置，重新焊接；

7、電刷與整流子接觸不良，用細砂紙除去整流子表面的氧化物；

有許多故障為不正確操作所致，正確操作可減少或去掉故障。在工作過(guò)程中，如出現任意異?，F象均應立即停機，檢查原因，不可以強行運轉，以免產(chǎn)生不的損失。

制作整流子的方法，特別是用于電機的扁平整流子。該各個(gè)接線(xiàn)件先通過(guò)基本未加工的導電材料的排擠形成其終形狀和終尺寸并且其處于塑性的終狀態(tài)。為此使用了一個(gè)熱成型方法。該原材料在接線(xiàn)件未成型之前被加熱，以使該接線(xiàn)件通過(guò)排擠成型時(shí)沒(méi)有明顯的凝固，然后其在加熱狀態(tài)下成型。

另外，一鍋形工件可以選擇在冷成型加工步驟中成型，例如通過(guò)用于絕緣內襯的內錨定件?？障犊梢栽阱佇闻骷闹瓮鈿ど线M(jìn)行排擠成型。這些空隙與整流子片相關(guān)并且幾乎延伸至鍋形坯件的底。在下一成型工序中，如果需要在底上開(kāi)出一中心開(kāi)孔并且預先成型的內錨定件徑向方向上向外彎折，外錨定件成型在柱形外殼上。