換向器是直流電機和交流換向器電機重要、復雜的部件之一,也是電機制造中工藝復雜、要求嚴峻的部件之一。因此正確地選擇換向器的結構、材料及地設計和嚴格的執行工藝,對確定電機制造質(zhì)量、運轉和延長(cháng)使用壽命,都具有重要的意義。
換向器在電機運行中,要承受電壓、離心力和熱應力的綜合作用。但不允許其有微小的變形,且要具有較不錯的性、不怕電弧性、不怕熱性及的絕緣性能。由于換向器是由許多換向片、云母片和金屬(或壓塑料)緊固件組成的,因此對換向器的設計和各個(gè)零部件的加工精度要求較不錯,所采用的材料的電氣性能和物理性能需要符合規定,制造換向器的工藝過(guò)程和采用的工藝參數也需要正確。直流電機常用換向器的結構型式有兩種:楔形換向器和拱形換向器。由于拱形換向器換向片上只受一個(gè)力作用,壓圈與換向片之間的外側配合處有間隙存在,加之制造方便,結構,是目前應用廣的一種換向器。
怎樣對換向器的集電環(huán)及其電裝設備開(kāi)展檢修:
檢修時(shí)要對集電環(huán)開(kāi)展細膩的查驗:集電環(huán)式工作中表層是不是光潔,有沒(méi)有燒痕、豎痕等;集電環(huán)絕緣層外界捆扎要恰當,涂封優(yōu)良。集電環(huán)與軸相互配合和各環(huán)與絕緣套的相互配合應結實(shí),用鐵錘敲擊銅環(huán)與套銅相互配合處,需有金屬材料聲。集電環(huán)的絕緣管詳細無(wú)裂紋和無(wú)松脫狀況。引出線(xiàn)聯(lián)接應結實(shí),接地電阻值在操作溫度75℃時(shí)不可小于0.5MΩ。
在換向器的炭刷設備層面,規定刷盒下邊邊沿與集電環(huán)表層距離2~4mm,距離過(guò)論壇會(huì )造成炭刷在刷盒里顫動(dòng),假如是硬質(zhì)的炭刷,很將會(huì )破裂。炭刷在刷盒內要拖動(dòng)靈便,刷盒里孔表層光潔,刷盒里直徑向標準公差為H10,徑向標準公差為H8。炭刷總寬及薄厚標準公差11。炭刷與刷盒壁空隙應在0.1~0.2mm,空隙過(guò)大,炭刷在刷盒里造成切向晃動(dòng),影響集電環(huán)的全部正常工作中;空隙過(guò)小,使電在刷盒里,導致相近電弧焊接的電光銅環(huán)表層,炭刷與環(huán)觸碰應密不可分。
各刷間的壓差不可超出其均值的20,有舉刷設備的纏線(xiàn)電機轉子異步電機,短路故障環(huán)帶的觸電事故與集電環(huán)上的刀頭勻稱(chēng)觸碰,觸碰總面積達60左右,防止導致電機轉子單相電運行或斷路器超溫喪失延展性。針對集電環(huán)面輕度燒痕、黑點(diǎn)、刷痕等,能用油石、細銼打磨拋光,用零零號砂紙布光。
電動(dòng)機在使用過(guò)程中定期進(jìn)行檢查時(shí)應特別注意以下事項:
1、電動(dòng)機周?chē)鷳3指稍?,其內外部均不應放置其他物?/div>
電動(dòng)機的清潔工作每月不可以少于一次,清潔時(shí)應以壓縮空氣吹凈內部的灰塵,特別是換向器、線(xiàn)圈連接線(xiàn)和引線(xiàn)部分。
2、換向器的保養:
(1)若換向器表面出現粗糙、燒焦等現象時(shí)可用“0”號砂布在旋轉著(zhù)的換向器表面進(jìn)行細致研磨。若換向器表面出現過(guò)于粗糙不平、不圓或有部分凹進(jìn)現象時(shí)應將換向器進(jìn)行車(chē)削,車(chē)削速度不大于1.5m/s,車(chē)削深層及每轉進(jìn)刀量均不大于0.1mm,車(chē)削時(shí)換向器不應有軸向移動(dòng)。
(2)換向器應是呈正圓柱形的表面,不應械損傷和燒焦的痕跡。
(3)換向器車(chē)削或云母片下刻時(shí),須防止銅屑、灰塵侵入電樞內部。因為要將電樞線(xiàn)圈端部及接頭片覆蓋。加工完畢后用壓縮空氣做清潔處理。
(4)換向器表面磨損很多時(shí),或經(jīng)車(chē)削后,發(fā)現云母片有凸出現象,應以銑刀將云母片銑成1~1.5mm的凹槽。
(5)換向器在負載下長(cháng)期無(wú)火花運轉后,在表面產(chǎn)生一層褐色有光澤的堅硬薄膜,這是正?,F象,它能保護換向器的磨損,這層薄膜需要加以保護,不能用砂布摩擦。